La direction sait que Lean peut ajouter de la valeur, mais beaucoup ne sont toujours pas déplacé au-delà du stade de la formation initiale en pleine échelle mise en œuvre de la chaîne d'approvisionnement Lean. Une raison peut être qu'il n'a pas fait le changement de paradigme quant à la façon de mettre en œuvre Lean . Le Lean Supply Chain est un système de partenaires interconnectés et interdépendants qui fonctionnent à l'unisson pour atteindre les objectifs de la chaîne d'approvisionnement. Il devrait y avoir des mesures concernées pour surveiller ces objectifs pour assurer le succès à travers la chaîne d'approvisionnement. Ces mesures devraient être revues fréquemment pour assurer le succès de la chaîne d'approvisionnement. Ces objectifs sont réalisés comme suit:

1. Éliminer tous les Gaspillages dans la chaîne d'approvisionnement de sorte que seuls restes la valeur-ajouté

Creating a smooth flow of products downstream in a lean supply chain requires all departments and functions in the organization to work in collaboration. In the supply chain, the seven wastes translate to: o    System complexity—additional, unnecessary, steps and confusing processes o    Lead time—excessive wait times o    Transport—unnecessary movement of product o    Space—holding places for unnecessary inventory o    Inventory—inactive raw, work-in-process, or finished goods o    Human effort—activity that does not add value o    Packaging—containers that transport air or allow damage o    Energy-(Sometimes called the eighth waste): eliminate wasteful energy in the supply chain: minimize electricity, gas, utilities, etc.

2. Envisager progrès dans la technologie pour améliorer la chaîne d'approvisionnement

Ce qui suit est une grande liste des investissements technologiques qui devraient être en haut de la liste dans la quête de la chaîne d'approvisionnement Lean:

  • Workforce Management throughout the Supply Chain,
  • Omni-channel fulfillment, RFID,
  • Supply Chain Management (SCM) systems, Electronic Data Interface (EDI),
  • Trading Partners Interface (TPI-Retail Value Chain Federation),
  • Customer Order Management,
  • Customer Relationship Management (CRM)/Cloud Solutions,
  • Transportation’s Yard Management Systems (YMS) to manage and track freight in the 3PL’s yard outside the warehouse dock doors,
  • GPS for tracking freight,
  • Transportation Management System (TMS),
  • and any other technology that streamlines the supply chain and improves communication and value to the customer.

Pour conduire encore plus de valeur, chercher des fournisseurs de technologie dans la logistique et l'espace de la chaîne d'approvisionnement qui peuvent intégrer ces systèmes.

3. Faire usage de la clientèle Visible À tous les membres de la Supply Chain

Le Flow dans la chaîne d'approvisionnement Lean commence par l'utilisation du client. Visibilité à l'usage de la clientèle pour tous les partenaires de la chaîne d'approvisionnement est essentiel. Ceci définit le rythme de la chaîne d'approvisionnement.

4. Réduire Les Délai

La réduction de la logistique des transports entrants et sortants nous rapproche de la demande des clients qui se traduit par la diminution du recours de prévision, une flexibilité accrue et une réduction des gaspillages de la «surproduction». Lorsque vous créez vos ventes, les stocks, opérations et plan de production (SIOP) par mois, ou plus fréquemment, invitez vos meilleurs fournisseurs et clients à la réunion SIOP. Travailler en collaboration afin de réduire les délais et un remue-méninges comment vous pouvez créer un Lean Supply Chain qui apporte de la valeur au-delà des attentes de vos clients.

5. Créer un niveau de débit / niveau de charge

La mise à niveau de l'écoulement des matériaux et de l'information se traduit par une chaîne d'approvisionnement Lean avec beaucoup moins de gaspillage à tous les points critiques du système.

6. Utilisez les systèmes de traction, comme Kanban

Les Kanban Pull systems réduisent la complexité inutile dans la planification et la surproduction qui peut se produire avec des logiciels informatiques tels que Enterprise Resource Planning (ERP) qui crée un système Push avec des stocks trop de gaspillage d'entrer dans l'entrepôt. Tirez systèmes permettent un contrôle visuel des flux de matière dans la fourniture chain.You peut également utiliser (STU) systèmes navire-utilisation. Assurance de la qualité va à vos fournisseurs, les qualifie pour leurs systèmes de qualité et leur permet d'expédier à un point d'utilisation sur le plancher de production pour éviter de rester assis dans un entrepôt de l'inventaire du gaspillage.

7. Augmenter la vitesse, le débit et réduire la variation

Satisfaire la demande des clients à travers la livraison des envois plus petits, augmente plus fréquemment la vitesse et le débit à vos clients ... Ceci, à son tour, contribue à réduire les stocks et les délais et vous permet d'ajuster plus facilement la livraison pour répondre à la consommation réelle des besoins de la clientèle.

8. Collaborer et utiliser une approche processus disciplinée

Lorsque tous les membres de la chaîne d'approvisionnement Lean peuvent voir si elles fonctionnent de concert avec la consommation de besoins des clients, ils peuvent plus facilement collaborer pour identifier les problèmes, déterminer les causes profondes, et développer des solutions appropriées pour résoudre des problèmes de cause racine. Value Stream Mapping de Lean (VSM) aide à décomposer les processus et vous donne la possibilité de reconstruire votre processus plus efficace. Utiliser le DMAIC de Six Sigma: Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et contrôle pour résoudre des problèmes ou des barrages routiers. PDCA de Lean peut également être utilisé: Plan, Do, Check et Act. Tout et tous les membres de la chaîne d'approvisionnement Lean devraient utiliser ces outils pour résoudre les problèmes et de réduire les coûts pour augmenter la valeur pour le client.

9. Mise au point sur le coût total

Prendre des décisions qui répondent aux attentes des clients au coût total le plus bas possible, peu importe où ils se produisent le long de la chaîne d'approvisionnement. Cela signifie l'élimination des décisions qui ne profitent qu'à une partie du flux au détriment des autres. Ceci peut être réalisé lorsque tous les partenaires de la part de la chaîne d'approvisionnement Lean en avantages opérationnels et financiers lorsque les gaspillages sont éliminés.